在輪斗洗砂機械生產過程中，傳沙帶跑偏現象的發生輕則導致生產停工，重則誘發安全隱患的發生。跑偏嚴重很容易造成皮帶翻卷物料的現象，單側受力過度會造成皮帶橫向斷裂，對周圍工作人員的人身安全造成威脅。跑偏的原因有多種，需根據不同的原因區別處理。
1、如果滾筒、軸承的局部上粘有物料，將使該處的直徑增大，導致該處的皮帶拉力增加，從而產生跑偏。此時應及時清理粘附的物料。
2、皮帶運行時若在空載與重載的，yi般情況下都向同yi側跑偏，說明膠帶兩側的松緊度不yi樣，應根據“跑緊不跑松”的規律，調整張緊機構的絲桿或配重。如果皮帶左右跑偏且無固定方向，則說明膠帶松弛，應調整張緊機構。
3、如果皮帶邊緣磨損嚴重或皮帶接縫不平行，將使皮帶的兩側拉力不yi致導致的跑偏。此時應該重新修整或更換皮帶。
4、如果洗砂機皮帶在空載時不跑偏，而重載時總向yi側跑偏，說明皮帶己出現偏載。此時應調整接料斗或皮帶機的位置，使皮帶均載，以防止其跑偏。
5、如果洗砂機的皮帶總向yi側跑偏，可在跑偏側的機架上安裝限位立輥。這樣，yi方面可使皮帶強制復位，另yi方面立輥可減少跑偏側皮帶的拉力使皮帶向另yi側移動。
6、托輥的橫向中心線與輸送帶縱向中心線的不重合導致的跑偏，如果不重合度值c過3mm，則應利用托輥組兩側的長形安裝孔對其進行調整。具體怎么調整，是根據觀察輸送帶偏向哪側，托輥組的這yi側要向輸送帶前進的方向前移，或是另外yi側進行后移。
7、輸送帶頭尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值不合適導致的跑偏，若這兩個平面的偏差大于1mm，應當將這兩個平面調整在同yi平面內。
8、物料在輸送帶上的位置不居中導致的跑偏，如果物料落在輸送帶上的位置不居中，長時間也導致輸送帶跑偏，如果物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。因此，在洗砂機工作中應量的讓物料落在輸送帶中央位置，此時應該通過調整或者添加出料口的擋板，讓物料落在輸送帶理想的位置上。
以上就是輪斗洗砂機械可能會出現傳沙帶跑偏的情況總結，希望能對您有所幫助。在輪斗洗砂機械生產過程中，可能會遇到其他問題，都可以來咨詢隆中，為您解答。
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